Automotive handvat schimmel
Gasondersteunde injectiecyclustabel
Het gasondersteunde proces is een relatief ingewikkeld proces.Over het algemeen wordt het product eerst gevuld, vervolgens wordt het inerte gas onder hoge druk geblazen, wordt de grondstof in halfgesmolten toestand uitgeblazen en wordt het gas gebruikt in plaats van de spuitgietmachine om het product te verkrijgen.Word een gasondersteund vormstuk.Gasondersteund gieten kan ook worden opgelost door onconventionele methoden, zoals het direct injecteren van stikstof in de mal met 70% -80% en het gebruik van stikstofondersteund gieten voor de gevulde positie.Dit proces is ook een conventioneel proces en kan indien nodig worden gebruikt.Het aantal modules in de gasondersteunde matrijs is meestal 1*1.Door het aantal vormholten wordt het rubber of de inlaatlucht onstabiel.Dit proces is moeilijk aan te passen.Wanneer het normaal wordt geproduceerd, zal het een hoog uitvalpercentage produceren.Daarom wordt het over het algemeen aanbevolen.Modulaire spouwconstructie.Als u een 1+1 matrijsstructuur ontwerpt, heeft u twee afzonderlijke luchtinlaten nodig voor de tweepuntsnaaldklep.Er zijn twee gasondersteunde controllers nodig, die het product zullen stabiliseren.
gasondersteunde kunststof spuitgietshow
Gasondersteund spuitgietproces
Gasondersteund spuitgieten is grofweg verdeeld in 4 fasen: kunststofinjectie, gasinjectie, onder druk staande koeling en gasontlading.
1. Eerst wordt de plastic smelt in de vormholte geïnjecteerd totdat de smelt 70% tot 90% van de vormholte vult.De temperatuur van de smelt is lager en de caviteitswanden vormen een dunnere uithardingslaag.Vergeleken met het conventionele vormproces is de benodigde vormdruk laag omdat de holte slechts gedeeltelijk gevuld is en het luchtkanaal in de vorm ook het vloeien van de smelt vergemakkelijkt.Als de vormdruk te hoog is en er te veel materiaal wordt gebruikt, is het gemakkelijk om smeltophoping en zinksporen te veroorzaken op plaatsen met te veel materiaal;als het materiaal te weinig is, zal het doorblazen veroorzaken.
2. Gasinjectie: een gas met een bepaald volume of een bepaalde druk (meestal stikstofgas) wordt in de kamer geïnjecteerd.In deze fase, de schakeltijd om over te schakelen van smelt- naar stikstofinjectie, en de gasdruk correct te bepalen, gerelateerd aan de productkwaliteit, kunnen in deze fase veel gasinjectieproductdefecten optreden, de korte vertragingsschakelaar is om de dikte van het condensaat te regelen laag, pas de gasstroomruimte aan, koel het poortplastic om gasstroom te voorkomen (gasstroom van het poortsysteem in plaats van het vooraf ingestelde luchtkanaal
3. Drukhoudende koeling: nadat de holte en het gas van binnen naar buiten met een bepaalde gasdruk moeten worden gevuld, om ervoor te zorgen dat het buitenoppervlak van het product zich dicht bij de vormwand bevindt;en door de tweede penetratie van het gas (het gas gaat verder in het plastic interieur), om de interne koelcontractie van het product goed te maken, omvat drukbescherming over het algemeen hogedrukhoudend en lagedrukhoudend twee fasen.
4. Luchtafvoer: Nadat het product stevig is afgekoeld en gevormd, kan het gas in de holte en de kern worden afgevoerd via de uitlaatnaald of spray en vervolgens de mal openen om het product te verwijderen.Opgemerkt moet worden dat het injectiegas in het gasondersteunde spuitgietproces moet worden afgevoerd voordat de matrijs wordt geopend.Als het drukgas niet tijdig wordt afgevoerd, zal het product uitzetten of zelfs breken.
Waterondersteunde plastic spuitgietkist show
1. Waterondersteund spuitgieten met water, waterspuitgieten kan worden gerecycled en hergebruikt, dus het medium water van de twee vormingsprocessen water is goedkoper dan stikstof;
2. De kosten van waterhulpspuitgietapparatuur zijn bijna 10 keer hoger dan die van gasondersteund spuitgieten.Op dit moment kan hulpspuitgieten met water alleen worden geïmporteerd;
3. Waterondersteund spuitgieten kan alleen worden gebruikt voor volledige injectie, niet voor kort spuitgieten;
4. De toepassing van kunststoffen in het door gas ondersteunde spuitgietproces wordt op grotere schaal gebruikt dan in het door water ondersteunde spuitgietproces;
