De uitvinding onthult een spiegelende spuitmal die een elektrische verwarmingsweg aanneemt, voornamelijk gericht op het oplossen van de problemen die na een bestaande multi-sprue-spuitvorm wordt gebruikt, lasmarkeringen gemakkelijk worden gegenereerd in het oppervlak van een product, en dergelijke. De spiegelende spuitmal die de elektrische verwarmingsweg aanneemt, omvat een voorste mal gerangschikt op een vaste schimmelplaat van een spuitgietmachine, een achterste mal gerangschikt op een beweegbare schimmelplaat van de spuitgietmachine, een verwarmingsvormige kern en een koelplaat die wordt gebruikt voor koelinspuitgegoten producten; Een elektrisch verwarmingselement wordt begraven in de verwarmingsvormige kern. Volgens de spiegelende spuitmal die de elektrische verwarmingswijze aanneemt, zijn verwarming en koeling onafhankelijk en afzonderlijk uitgevoerd, zodat de warmteoverdrachtsefficiëntie van de schimmel hoog is en de productie -efficiëntie van de spiegelende spuitvorm verder wordt verbeterd; Bovendien neemt een waterweg in de koelplaat alleen deel aan koeling, zodat een geïntegreerd deel niet hoeft te worden ontworpen en de structuur van de mal sterk is vereenvoudigd.
Project: hoofdparameterbeschrijving
Schimmeltemperatuur: wanneer de schimmel spuitgiet is, is de temperatuur ongeveer 80 ° C-130 ° C en wordt de schimmeltemperatuur verlaagd tot 60-70 ° C wanneer de druk wordt gehandhaafd. Het holteoppervlak is spiegel gepolijst. Waterdampverwarming, 3 -punts naaldklep in de lijm.
Schimmelstaal: 1. CPM40/Gest80 (Greitz, Duitsland) 2. Cena1 (Datong, Japan) 3. Mirrax40 (Zweedse wint 100).
Motkoelwater: het waterkanaal neemt een gatdiameter van 5-10 mm aan, de afstand is ongeveer 35 mm en het oppervlak van het product is 8-12 mm. Het elektrische thermokoppel is ontworpen om de temperatuur nauwkeurig te regelen en de waterpijp met hoge temperatuur is ontworpen aan de niet-operatiezijde.
Schimmelisolatie: de dynamische schimmelinzetstukken moeten worden uitgehold om het warmte -isolatiebord te ontwerpen, het schimmelframe -ontwerpwaterpad, de geleidekolom Design Zijgeleidskolom, de vormuitlaat 10 mm sectie, het vorm van het vormparteringsoppervlak afdichtingsoppervlak 10 mm.
Vraag: Maak je mallen voor veel auto -onderdelen?
A: Ja, we maken mallen voor veel auto -onderdelen, zoals voorste auto -bumpervorm, achterste auto -bumpervorm en automatische grillvorm, enz
Vraag: Heeft u spuitgietmachines om onderdelen te produceren?
A: Ja, we hebben onze eigen injectieworkshop, zodat we kunnen produceren en samenstellen volgens de eisen van de klant.
Vraag: Wat voor soort schimmel maak je?
A: We produceren voornamelijk spuitmallen, maar we kunnen ook compressievormen produceren (voor UF- of SMC -materialen) en die gietvormen.
Vraag: Hoe lang duurt het om een schimmel te maken?
A: Afhankelijk van de productgrootte en de complexiteit van de onderdelen, is deze iets anders. Over het algemeen kan een middelgrote vorm binnen 25-30 dagen T1 voltooien.
Vraag: Kunnen we het schimmelschema weten zonder uw fabriek te bezoeken?
A: Volgens het contract sturen we u het schimmelproductieplan. Tijdens het productieproces zullen we u bijwerken met wekelijkse rapporten en gerelateerde foto's. Daarom kunt u het schimmelschema duidelijk begrijpen.
Vraag: Hoe garandeert u de kwaliteit?
A: We zullen een projectmanager aanwijzen om uw mallen bij te houden en hij zal verantwoordelijk zijn voor elk proces. Bovendien hebben we QC voor elk proces en hebben we ook een CMM- en online inspectiesysteem om ervoor te zorgen dat alle componenten binnen de tolerantie vallen.
Vraag: Steunt u OEM?
A: Ja, we kunnen produceren door technische tekeningen of monsters.