Volgens de verschillende methoden van gieten en verwerking van plastic onderdelen kan het worden onderverdeeld in de volgende categorieën:
· Spuitvorm
Spuitvorm wordt ook spuitmal genoemd. Het vormproces van deze mal wordt gekenmerkt door het plastic grondstof in het verwarmingsvat van de injectiemachine te plaatsen. Het plastic wordt verwarmd en gesmolten en aangedreven door de schroef of plunjer van de injectiemachine, het komt de schimmelholte binnen door het mondstuk en het poortsysteem van de mal, en het plastic wordt gevormd in de schimmelholte door warmtebehoud, drukonderhoud, koeling en stolling. Aangezien het verwarmings- en drukapparaat in fasen kan functioneren, kan spuitgieten niet alleen plastic onderdelen vormen met complexe vormen, maar ook een hoge productie -efficiëntie en goede kwaliteit heeft. Daarom beslaat spuitgieten een groot deel bij het vormen van plastic onderdelen en zijn spuitmallen goed voor meer dan de helft van de plastic vormvormen. Injectiemachines worden voornamelijk gebruikt voor het vormen van thermoplastics en zijn de afgelopen jaren geleidelijk gebruikt voor het vormen van thermohardende kunststoffen.
· Compressiemal
Compressiemal wordt ook compressiemal of rubberen schimmel genoemd. Het vormproces van dit soort mal wordt gekenmerkt door plastic grondstoffen rechtstreeks in de open schimmelholte toe te voegen en vervolgens de mal te sluiten. Nadat het plastic zich in een gesmolten toestand bevindt onder de werking van warmte en druk, wordt de holte gevuld met een bepaalde druk. Op dit moment ondergaat de moleculaire structuur van het plastic een chemische verknopingsreactie, geleidelijk verharden en vormen. Compressievormen worden meestal gebruikt voor het thermoharden van kunststoffen en hun gevormde plastic onderdelen worden meestal gebruikt voor elektrische schakelaars en dagelijkse benodigdheden.
Overdrachtsmodus
Transfer -schimmel wordt ook spuitvorm of extrusiemal genoemd. Het vormproces van dit soort mal wordt gekenmerkt door plastic grondstoffen toe te voegen aan de voorverwarmde voedingskamer en vervolgens druk uit te oefenen op de plastic grondstoffen in de voedingskamer door de drukkolom. Het plastic smelt onder hoge temperatuur en hoge druk en komt de holte binnen via het schenksysteem van de mal, en vervolgens treedt chemische verknopingsreactie voor en stolt en vormt geleidelijk. Het overdrachtsproces wordt meestal gebruikt voor het thermohardende kunststoffen, die plastic onderdelen met complexere vormen kunnen vormen.
·Extrusiematrijs
De extrusie -dobbelsteen wordt ook de extrusiekop genoemd. Deze mal kan continu kunststoffen produceren met dezelfde dwarsdoorsnede, zoals plastic pijpen, staven, vellen, enz. Het verwarmings- en drukapparaat van de extruder is hetzelfde als die van de injectiemachine. Het plastic in de gesmolten toestand gaat door de machinekop om continu gevormde plastic onderdelen te vormen, en de productie -efficiëntie is bijzonder hoog.
· Naast de soorten plastic mallen die hierboven worden vermeld, zijn er ook vacuümvormende vormen, persluchtvormen, blaasvormvormen en laagbekerende plastic mallen.
Posttijd: februari-08-2023